通常所講的混凝土是用水泥作凝膠材料，砂、石作集料，與水按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。而碎石混凝土具備較強的強度，碎石的破碎面更容易與漿液形成包裹，可以保證混凝土的緊實性，保證混凝土的強度，除此之外還具備成本較低、施工方便等優(yōu)點，是工程中經(jīng)濟、實用的材料。那么普通混凝土中所用到的碎石都需要進行哪些檢測？

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篩分析試驗：

稱取適量的試樣，經(jīng)試樣按照篩孔大小順序過篩，當每只篩上的篩余厚度大于試樣的最大粒徑值時，應將該篩上的篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%。稱取各篩篩余的質量，精確至試樣總質量的0.1%。

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表觀密度試驗：

稱取試樣，并取一份試樣裝入吊籃，浸入盛水的容器中，注意水面至少高出試樣50mm。浸水24h后，將試樣移放到稱量用的盛水容器中，采用上下升降吊籃的方法排出氣泡，注意這時的試樣不得露出水面。將吊籃全浸在水中測得水溫，并用天平稱取吊籃及試樣在水中的質量。提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，取出來后放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重。將記錄的數(shù)值按照相應的公式進行計算，最終得出試樣的表觀密度。

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含水率試驗：

稱取試樣并分成兩份備用。將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣和容器的總質量，并放在符合溫度條件的烘箱中烘干至恒重；取出試樣冷卻后稱取試樣與容器的總質量，并稱取容器的質量。按照相應的公式計算碎石的含水率。

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吸水率試驗：

取一份試樣置于盛水的容器中，使水面高出試樣表面50mm左右，24h后從水中取出試樣，并用擰干的濕毛巾將顆粒表面的水分拭干，即成為飽和面干試樣，然后立即將試樣放置在淺盤中稱取質量，注意在整個試驗過程中，水溫必須保持在（20±5）℃。將飽和面干試樣連同淺盤置于烘箱中烘干至恒重，然后取出，放入帶蓋的容器中冷卻，稱取烘干試樣與淺盤的總質量。將測量的數(shù)值按照相應的公式計算出碎石的吸水率。

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堆積密度試驗：

取試樣一份，置于平整干凈的地板上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持50mm左右。裝滿容量筒除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質量。

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緊密密度試驗：

取試樣一份，分三層裝入容量筒，裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后用同樣的方法顛實，然后裝第三層，顛實。待三層試樣裝填完畢后，加料直到試樣超出容量筒筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾動，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒總質量。

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含泥量試驗：

稱取試樣一份裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和黏土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水，緩緩地將渾濁液倒入符合要求的方孔套篩上，過濾掉小于80μm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤，在整個試驗過程中應注意避免大于80μm的顆粒丟失。再次加水于容器之中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。經(jīng)過充分的清洗和篩選后，將篩上剩留餓的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質量，通過相應的公式計算出碎石的含泥量。

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泥塊含量試驗：

試驗前篩去公稱粒徑5.00mm以下顆粒，稱取質量。將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊，然后把試樣放在符合要求的方孔篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。然后將篩上的試樣小心地從篩里取出，放置于符合溫度條件的烘箱中進行烘干，直至達到恒重，取出冷卻至室溫后稱取質量，并按照相應公式計算泥塊含量。

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針狀和片狀顆粒的總含量試驗：

按照規(guī)定的粒級，用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應的間距的，為針狀顆粒；厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬的，為片狀顆粒。稱取由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質量，根據(jù)相應公式得出試驗結果。

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堅固性試驗：

采用硫酸鈉飽和溶液法間接的判斷碎石的堅固性。硫酸鈉溶液根據(jù)要求配置。將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中先上下升降25次以排出試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中。浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃放在烘干箱中烘4h，至此完成第一個試驗循環(huán)，待試樣冷卻到（20~25）℃后，開始第二次循環(huán)。第五次循環(huán)結束后將試樣置于溫度達到規(guī)定要求的清水中洗凈硫酸鈉，再在烘干箱中烘至恒重，取出冷卻直至達到室溫后，用篩孔孔徑為試樣粒級下限的篩過篩，并稱取各粒級試樣試驗后的篩余量。

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壓碎值指標試驗：

標準試樣一律采用公稱粒徑為（10.0~20.0）mm的顆粒，并在風干狀態(tài)下進行試驗，制備三份試樣備用。試驗開始，將圓筒放置于底盤上，取一份試樣，分二層裝入圓筒中，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一個直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下。第二次顛實后，試樣表面距盤底的高度應控制在100mm左右。

整平筒內試樣表面后，把加壓頭裝好，放到試驗機上在規(guī)定時間內均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒。倒出筒中試樣并稱重，采用符合規(guī)定的方孔篩篩除被壓碎的細粒，稱量剩留在篩上的試樣質量，根據(jù)相應的公式計算出碎石的壓碎值指標。

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硫化物及硫酸鹽含量試驗：

試驗前，取公稱粒徑為40.0mm以下的風干碎石約1000g。按四分法縮分至200g，磨細使全部通過公稱直徑為630μm的方孔篩，仔細攪勻，烘干備用。試驗開始，精確稱取石粉試樣1g放入符合要求的燒杯中，并加入適量的蒸餾水和鹽酸，將其加熱，加熱至微沸并保持微沸5min，使試樣充分分解后取下，以中速濾紙過濾，用溫水洗滌10~12次。

調整濾液體積至200ml，煮沸，邊攪拌邊滴加10ml氯化鋇溶液，并將溶液煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫熱處至少要靜置4h，用慢速濾紙過濾。用溫水洗至無氯根反應。然后將沉淀及濾紙一并移入已灼燒至恒重的瓷坩堝中，灰化后在800℃的高溫爐內灼燒30min。取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱重，如此反復灼燒，直至恒重。最后根據(jù)相應的公式計算出碎石的硫化物及硫酸鹽含量。

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堿活性試驗：

對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結構混凝土，其所使用的碎石應當進行堿活性檢驗。首先用肉眼逐粒觀察試樣，必要時將試樣放在砧板上用地質錘擊碎，觀察顆粒新鮮斷面。將試樣按巖石品種分類并制成若干薄片，在顯微鏡下鑒定礦物質組成、結構等，并測定其隱晶質、玻璃質成分的含量。當檢驗出骨料中含有活性碳酸鹽時，應采用巖石柱法進行堿活性檢驗。

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將試件進行編號，放入盛有蒸餾水的瓶中，置于規(guī)定溫度的恒溫室內，每隔24h取出擦干表面水分，進行測長，直至試件前后兩次測得的長度變化不超過0.02%為止，以最后測得的試件長度為基長。將測完基長的試件侵入盛有濃度符合要求的氫氧化鈉溶液的瓶中，蓋嚴瓶口，置于（20±2）℃的恒溫室中，注意溶液每六個月更換一次。在恒溫室中進行測長，測量時，將試件取出并用蒸餾水洗滌，擦干后再測量。測量時注意每個試件測長方向應始終保持一致。所得的數(shù)據(jù)根據(jù)相應的公式進行計算，得出試件浸泡的膨脹率，若浸泡84d的膨脹率超過0.10%，則判斷試件具備潛在的堿活性危害。

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通過檢測能夠更好地了解碎石的各種性能，以便于在使用時能夠充分發(fā)揮碎石的作用，增強普通混凝土的強度，提高其的性能。