環(huán)氧涂層鋼筋是對(duì)普通變形鋼筋進(jìn)行除銹、清洗、打毛、加熱后，用環(huán)氧樹(shù)脂以電離子噴射的方式噴涂在鋼筋表面，涂料固化、冷卻后再對(duì)鋼筋進(jìn)行微孔處理制造出來(lái)的一種鋼筋材料。得益于其優(yōu)良的防腐性能，環(huán)氧涂層鋼筋主要應(yīng)用于鐵路、公路、橋梁、高層建筑地下室、海港、碼頭、水壩及污水處理池、化工等行業(yè)需重防腐的部位。

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雖然環(huán)氧涂層和陰極保護(hù)聯(lián)合應(yīng)用有利于實(shí)現(xiàn)鋼筋的防腐，但其中的電化學(xué)反應(yīng)卻易引起環(huán)氧涂層與鋼筋之間結(jié)合力的下降，從而導(dǎo)致陰極剝離的發(fā)生，使涂層出現(xiàn)起泡并導(dǎo)致開(kāi)裂，從而破壞環(huán)氧涂層的防腐效果。

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這里的陰極剝離是環(huán)氧涂層由于陰極反應(yīng)而失去附著力，從鋼筋上分離的現(xiàn)象，是涂裝金屬遭到破壞的一種常見(jiàn)形式。陰極剝離常起始于涂層體系中的某個(gè)缺陷，如涂層的意外損傷、施工缺陷或涂層的滲透性過(guò)度等。為檢測(cè)環(huán)氧涂層的附著性，陰極剝離試驗(yàn)是重要一環(huán)，主要用于評(píng)價(jià)鋼筋表面涂層在陰極保護(hù)下耐陰極剝離性。

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試劑及設(shè)備

陰極剝離試驗(yàn)所用設(shè)備包含直流電源、試驗(yàn)樣品、電阻、電壓表等，所需電解質(zhì)溶液為3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaCl溶液。整個(gè)試驗(yàn)裝置中，陰極是一根長(zhǎng)為200mm的涂層鋼筋，陽(yáng)極是一根長(zhǎng)為150mm、直徑為1.6mm的純鉑電極或直徑為3.2mm的鍍鉑金屬絲。

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試驗(yàn)步驟

• 準(zhǔn)備3根長(zhǎng)度為200mm的試驗(yàn)用鋼筋，每根鋼筋均在距離端頭50mm處制作一個(gè)3mm的人為缺陷孔。將Pt陽(yáng)極以硅烷密封，并在距其端頭10mm處制作一個(gè)人為缺陷孔。
• 將樣品的人為缺陷孔所在端固定在燒杯底部，將另一端與電源負(fù)極連通后倒入電解液使樣品端頭浸沒(méi)。將75mm長(zhǎng)的陽(yáng)極置于溶液中，通過(guò)其上的人為缺陷孔將其余電阻和電源的正極相連。將電壓表的正極與參比電極相連，負(fù)極與試樣相連。

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• 打開(kāi)電源，當(dāng)電壓表的讀數(shù)滿足規(guī)定的值時(shí)，測(cè)量電阻兩端的電壓，計(jì)算電流，并記錄開(kāi)始時(shí)間。
• 試驗(yàn)前8h內(nèi)每2h記錄電壓值，并計(jì)算與起始電壓的差值；試驗(yàn)進(jìn)行24h測(cè)量電壓，并在之后每12h測(cè)量一次，計(jì)算電流值，直至滿足試驗(yàn)時(shí)間要求。整個(gè)過(guò)程中電解液的溫度應(yīng)符合試驗(yàn)要求。
• 將鋼筋取出后在規(guī)定溫度的環(huán)境中放置1h后進(jìn)行附著性測(cè)試。
• 用刀片在試樣人為缺陷孔由內(nèi)向外分別以0°、90°、180°和270°劃4道劃痕，以將涂層分為4個(gè)區(qū)域。劃痕應(yīng)透過(guò)涂層，且長(zhǎng)度應(yīng)不小于5mm或兩肋之間的距離。
• 用刀片將4個(gè)區(qū)域涂層撬起，直至涂層與基面良好附著無(wú)法撬起。測(cè)量撬剝后缺陷孔縱橫方向間距離并求其平均值。采用同樣的方法得到其余5點(diǎn)的取值，并取最終平均值。

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結(jié)果判定

經(jīng)過(guò)陰極剝離試驗(yàn)后，3個(gè)樣品的平均涂層剝離半徑不應(yīng)超過(guò)3mm。

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注意事項(xiàng)

陰極剝離只是測(cè)試環(huán)氧涂層鋼筋涂層附著性的其中一種方法，除此外，為保證涂層附著性滿足要求，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用鹽霧試驗(yàn)的方法對(duì)涂層的附著性進(jìn)行試驗(yàn)。