二級探傷是指二級焊縫咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。檢測金屬材料或部件中的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷是無化學變化的無損探傷。
鋼結構中一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷；二級焊縫要求對每條焊縫長度的內20%且不小于200mm進行超聲波探傷。
二級焊縫探傷應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按原則分別選用不同的質量等級。
二級探傷檢測標準：1、鑄鋼件應按標準進行探傷達2級合格，成品表面進行磁粉探傷并應達到規定的II級合格；2、毛坯非加工表面和棱角處進行磁粉探傷，符合2級規定。3.調質處理，表面硬度大于HB170。4.表面噴鋁處理，漆膜厚度80μm。探傷分三個等級，根據質量和用途的不同，在標準上或者技術條件中會規定要求達到探傷的等級要求，3級是不合格的，2級要求嚴一些，1級最嚴。鋼結構二級焊縫探傷檢測頻率。
目前行業執行的鋼絲繩失效分析規范的標準就是我們檢測中心起草的，由我們的高級工程師主導進行發明的一個新的鋼絲繩產品標準，這個標準主要檢測的內容有外觀、尺寸及失效特征檢測、性能測試、缺陷及損傷觀察等11個不同的檢測項目，并根據檢測、觀察的結果進行分析給出鋼絲繩斷裂的原因及給出合理化的意見，可執行的解決方案，鋼結構二級焊縫探傷檢測頻率。
質檢中心現在不僅承擔著多個企業的金屬制品的質量、資質檢測認定的中心，我們還成為多個行業的技術委員會，擔任技術指導的工作，并且還多次的參與了行業及國家實驗方法、基礎標準等標準內容的制定或者修訂的工作，這是公司積累30多年經驗及在技術上的創新的結果，我們的工程師研發的成果得到的市場及行業的肯定，才讓我們在多個標準上有一定的話語權。
專業的人才隊伍是我們各個類型檢測服務的保障，我們會根據不同的檢測服務配置不同權威的檢測技術人員，用合理分分配的方式，讓更多在自己專屬領域內有更多的發明創造，這樣也調動了整個團隊的積極性市場上有很多的檢測機構技術人員不專業，無論接什么樣的業務都是可以做，但是不具有靈活性，如果出現特殊情況應對能力不足，鋼結構二級焊縫探傷檢測頻率。
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