無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量縫信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。
常用的無損檢測方法：超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測及X射線檢測。
江蘇探傷檢測單位，磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變，而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
江蘇探傷檢測單位，磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續性。磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。通過檢測可以發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
在液體滲透檢測的過程中，滲透液可以滲透進表面考口缺陷中；經取出零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，通氧，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。江蘇探傷檢測單位。
射線檢測對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性，射線底片易于保留，有追溯性。直觀顯示缺陷的形狀和類型。
超聲波、X射線適用于探傷內部缺陷；其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規則的部件，X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷；其中磁粉探傷僅限于檢測磁性材料，滲透探傷僅限于檢測表面開口缺陷。
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