鋼管焊接探傷檢測的目的，焊接檢驗是近代化物理學(xué)，化學(xué)，力學(xué)和電子材料科學(xué)為基礎(chǔ)的焊接學(xué)科之一，是全面質(zhì)量管理科學(xué)與無損評定技術(shù)緊密結(jié)合的一個嶄新領(lǐng)域。焊接檢驗可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發(fā)射檢測三類。

焊接質(zhì)量的決定因素有接頭設(shè)計，制造材料，焊接工藝，焊接方法以及焊接檢驗。而焊接皆有外觀檢測，作為焊接無損檢測的一種，也是直觀、容易實現(xiàn)的一種檢測方法。焊縫質(zhì)量外觀檢測能夠判定焊縫表面的裂紋，咬邊，未焊滿，未熔合，焊，氣孔，夾渣等缺陷。同時也可以對焊縫尺寸進(jìn)行測量，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)范的要求，對外觀缺陷和外觀尺寸進(jìn)行判定。焊縫外觀質(zhì)量檢測一般在PT、MT、RT、UT等檢測之前進(jìn)行。能夠在后面的檢測開始之前淘汰不合格件，這樣在減少后續(xù)工作量的同時也可以起到節(jié)約成本的目的。

破壞性檢驗有：1）力學(xué)性能試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、壓扁試驗、硬度試驗、疲勞試驗。2）分析試驗：化學(xué)分析、腐蝕試驗。3）金相試驗：宏觀檢驗、微觀檢驗、斷口檢驗。

鋼管焊接探傷檢測的目的，非破壞性檢驗有：1）外觀檢查。2）強度檢驗：水壓試驗、氣壓試驗。3）致密性試驗：水密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氦檢漏試驗。4）無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

聲發(fā)射檢測破壞性檢驗固然能提供焊接結(jié)構(gòu)件的材料性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的定性、定量數(shù)據(jù)。

常用的無損檢測方法：渦流檢測、射線照相檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲漏檢測五種。其他無損檢測方法：聲發(fā)射檢測、熱像/紅外、泄露試驗、交流場測量金屬、漏磁檢驗、遠(yuǎn)場測試檢驗方法、超聲波衍射時差法等。

無損檢查目視檢測范圍主要包括：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如渦輪泵、發(fā)動機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

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