無損技術能夠在保證產品質量的基礎上，保障產品的使用安全，并對制造工藝進行改進，降低生產成本，屬于高科技檢測技術。中鋼國檢為您介紹五大常規無損檢測技術，然后對無損檢測技術在橋梁檢測中的應用進行分析。
近年來，橋梁鋼結構正處于快速發展階段，在工業領域的應用十分廣泛，具有強度高、工業化程度高，經濟效益好等優點。隨著橋梁鋼結構在眾多領域的廣泛應用，其在重點工程中發生了一些嚴重的質量事故，人們開始重視橋梁鋼結構的安全性和可考星。因此，必須正確認識橋梁鋼結構在不同環境中的特性，以及橋梁的準確健康數據，才能有利于更好的決策與資源的合理配置，橋梁鋼結構行業的無損檢測技術正是為了滿足這一要求而快速發展起來。隨著世界范圍內鋼結構橋梁損害而造成的事故不斷增加，無損檢測技術就更為迫切。
無損檢測是指在不損壞檢測對象的前提下，利用先 進的技術和設備 ，用物理方法 或化 學方法對檢測對象的表面結構、內部結構、性質、狀態等進行檢 查和測試。
橋梁檢測探傷 ，無損檢測共有三個階段:①無損探傷階段；②無損檢 測階段；③無損評價階段。其中無損探傷是指對檢測對象進行探 測，查看是否具有缺陷；無損檢測是在探測并發現缺陷之后，對 缺點進行定性、定位和定量；無損評價的內容更加深刻，在對檢 測對象的缺陷定性、定位和定量之后，還要求對其運行狀態和壽 命進行評價。目前，應用于橋梁鋼結構行業的無損檢測技術共有 五大常規技術，分別為射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、渦流檢 測和磁粉檢測。
無損檢測技術在橋梁檢測行業中的應用：在橋梁鋼結構的連接方式中，采用的最多是焊接接頭，焊接接頭質量決定橋梁鋼結構的整體工程質量，因此焊接接頭是保證鋼結構安全的重要環節。
在焊接過程中，焊工操作不當，構件組裝有偏差等因素都會導致橋梁鋼結構焊接接頭出現不同形式的缺陷。在橋梁鋼結構焊接接頭中，常見缺陷主要分為兩種:1.表面缺陷:也就是工件表面有裂紋、氣孔或咬邊等現象；2.內部缺陷:在橋梁鋼結構的檢測中，超聲檢測技術一般用于檢測與焊接接頭或部分T型焊接接頭對接的翼緣板、腹板、底板等部位；射線檢測技術一般用于焊接接頭對接的翼緣板、腹板。底板，其中翼緣板對接焊接接頭部分質量至關重要。并且，超聲檢測技術和射線檢測技術還應用于焊接接頭的內部缺陷檢測，可以對缺陷進行定性、定位和定量，并且對需要返修的缺陷進行返修與復檢。在外觀檢查與超聲檢測或射線檢測結束之后，一般應用滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢測對焊接接頭的表面及近表面缺陷進行檢測，同樣，在發現超標缺陷后也及時進行返修與復檢工作。
角接焊縫檢測較為復雜，包括T型焊接和Y型焊接兩種。在T型角焊接中，主要根據缺陷的分布類型和規律，制作裂紋、夾渣、未焊頭三種類型缺陷的試塊，然后采用超聲檢測技術進行檢測。而Y型角焊接中，需要根據焊接缺陷的分布類型和規律，制作裂紋、夾渣、未焊頭、未融合四種類型的缺陷的試塊，然后采用超聲檢測技術進行檢測。
橋梁鋼結構的安全性與可靠性與人們的生命財產是息息相關的，必須利用無損檢測技術對其質量進行科學的判斷與評估，這是保障橋梁鋼結構安全的關鍵手段。五大常規無損檢測技術具有不同的原理和應用特點，應根據橋梁鋼結構的整體結構性能與被檢測對象的特點等因素進行綜合考慮，然后選擇適當的檢測方式。
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